Оператор вакуумного пресса что это

Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления.

Профессиональная подготовка оператора вакуумного пресса обеспечивает:

отличное качество изделий,

бесперебойный выпуск серийной продукции,

максимальное, безаварийное использование машинного времени без простоев,

экономное расходование электроэнергии,

быструю переналадку на новые изделия,

быструю перестройку на новые технологии

Наличие автоматических программ на прессах фирмы « Gorelovskiy.ru» значительно снижает нагрузку на оператора, но возлагает дополнительную ответственность в управлении высоко производительным оборудованием перерабатывающим до 200 килограммов отделочной пластиковой пленки за восемь часов рабочей смены.

Программирование работы автоматического вакуумного пресса проводится при смене материала ламинирующей пленки по толщине или по составу. На пульте управления вакуумного пресса фирмы Gorelovskiy.ru имеется сенсорный экран для введения новых или запуска одной из десяти записанных программ в памяти работы пресса.

Порядок ручного программирования операции ламинирования следующий:

Устанавливаем на сенсорном пульте давление ламинирования 900 грамм на см 2 .

Набираем гистерезис давления 50 г/см 2 , то есть насос будет включатся при падении давления до 850г/см 2 , а выключаться при 900г/см 2 . Если поставить гистерезис менее 50г/см 2 то вакуумный насос будет часто включаться, почти непрерывно, для точного поддержания давления и быстро сгорит от стартовых перегрузок.

Устанавливаем температуру включения преднатяга 30 градусов. Давление преднатяга вытягивает немного ламинирующую пленку и разравнивает ее для быстрого и равномерного прогрева. Без перегрева на складках.

Устанавливаем температуру нагрева ламинирующей пленки 95 градусов.

Устанавливаем гистерезис температуры нагрева ламинирующей пленки 10 градусов.

Устанавливаем пяти ступенчатый режим подъема температуры, с интервалами между подъемом температуры 10 секунд. Ступенчатый подъем температуры нужен для выравнивания температуры в толще ламинирующей пленки и частичного прогрева заготовки.

Устанавливаем температуру догрева пленки 100 градусов для компенсации остывания пленки при касании более холодной детали.

Устанавливает время выдержки после выключения прогрева порядка 200 секунд.

Общее время одного цикла ламинирования до 10 минут и зависит от толщины пленки. При массовом производстве для увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда оператора, устанавливается второй рабочий стол .

Как происходит ламинирование фасадов пленкой ПВХ

Опускание и подъем вакуумной мембраны, опускание и подъем нагревательного блока выполняются программно по команде пуск или вручную (при отсутствии данной степени автоматизации)

Оператор вакуумного пресса автоматического управления в зависимости от степени автоматизации процессами выполняет следующие операции:

выбирает требуемый по технологии материал декоративной пленки,

укладывает на рабочий стол подкладки по размеру на 30 миллиметров уже деталей, для гарантированного оклеивания торцев изделий,

укладывает на рабочий стол изделия для формования и ламинирования с учетом технологического зазора для ламинирования ,

отрезает, укладывает ламинирующую пленку без складок и надежно ее фиксирует на раме,

герметизирует зажимами ламинирующую пленку и вакуумную мембрану,

запускает автоматическую программу ламинирования или набирает новую программу по выполнению ламинирования для выбранной пленки,

снимает готовые изделия и обрезает технологические припуски.

Пленка ПВХ зажимается в прижимной раме

Происходит нагрев и вакуумирование пленки ПВХ

Оператор вакуумного пресса ручного управления выполняет такие же операции как и на автоматическом прессе но к ним добавляются операции:

ручное включение нагревания пленки и визуальный контроль температуры,

по достижении температуры пленки 95 градусов включить вакуумный насос.

После формировки пленки отключить нагрев,

выдержать под давлением 3 минуты и отключить вакуумный насос.

Любое отклонение температурного режима ведет к дефектам. Мало прогретая пленка не повторяет форму изделия, остаются пустоты, пленка остается хрупкая и лопается.

Перегретая пленка слишком мягкая, истончается на перегибах и рвется.

Излишнее время работы вакуумного насоса приводит к перерасходу электроэнергии. Недостаточное время работы вакуумного насоса не заполняет даже правильно прогретой пленкой форму деталей, остаются пустоты, усилие прижима слабое пленка держится не прочно.

На вакуумных прессах фирмы « Gorelovskiy.ru” существует программное управление и ручное управление всеми технологическими процессами. При покупке станка клиентам оказывают консультативную помощь. Обучают работать на станках, снабжают полными инструкциями.

Видео о программировании мембранно вакуумного пресса «G-1430V-1»

Ламинирование на вакуумном прессе с мембраной

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

рама, которая является несущей и имеет разборный тип
рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

3d вакуумный пресс
вакуумный сублимационный пресс
3d вакуумный сублимационный пресс
пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Читать еще: Картинки оператор эвм

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
выполняет роль каркаса
препятствует разрывам пленки
не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

укладка заготовки на стол
герметизация
разогрев пленок
откачка воздуха
охлаждение
вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Вакуумный пресс своими руками

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

стальная профилированная труба
рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
электрическая дрель
слесарный набор
включающий молоток
гаечные ключи
карандаш
рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

Назначение вакуумного пресса:

Вакуумные прессы служат для облицовки профильных изделий различными облицовочными материалами.

Типы вакуумных прессов:

Атмосферные вакуумные прессы

Схема обработки на атмосферном вакуумном прессе

Вакуум

Атмосферные прессы отличаются тем, что в таких прессах облицовка осуществляется за счет того что из полости в которой находится деталь выкачивается воздух и атмосферное давление прижимает облицовочный материал к детали. В случае использования пористого материала (шпона бумаги ) применяется мембрана. Подобная конструкция пресса обеспечивает максимальное давление около 800-900 г на кв.см.

Компоновка пресса
с подвижной нагревательной кареткой

Компоновка пресса
с выдвижным нагревательным столом

Вакуумные прессы с избыточным давлением

Схема обработки на вакуумном прессе с избыточным давлением

Сжатый воздух

Вакуум

Прессы с избыточным давлением помимо вакуума создаваемого под облицовочным материалом/мембраной нагнетают сжатый воздух в верхнюю полость над деталью обеспечивая таким образом удельное давление от 3-8 кг на кв.см. Высокое удельное давление требуется для работы с толстыми высокоглянцевыми пленками натуральным шпоном, термо — переводными пленками.

Читать еще: Оператор бсу что это такое

Вакуумный пресс с избыточным давлением

Двухсторонний мембранно-вакуумный пресс

Размеры рабочей зоны и количество рабочих столов

Размер рабочего стола пресса определяется максимальными габаритами деталей, которые планируется облицовывать на прессе. При этом стоит учитывать, что при облицовке только плоскости детали отступ от края рабочей зоны стола составляет 30-40мм, а когда требуется облицевать торцы деталей отступ составляет от 60 до 80 мм в зависимости от толщины пленки и высоты детали. Внешняя ширина рабочего стола пресса определяется шириной рулона пленки ПВХ. На российском рынке основной размер пленки по ширине 1400мм реже встречается пленка шириной 1100 мм. Стоит учитывать , что полезный размер стола на 100-150 мм меньше ширины пленки поскольку по краю пленка зажимается рамкой с резиновым уплотнителем.

Рамка с уплотнителем на прессе MASTER LITE

Наиболее универсальный размер рабочей зоны прессов как правило 2500х1250мм поскольку позволяет облицовывать основные размеры мебельных фасадов, а также межкомнатные двери, дверной погонаж и декоративные накладки на стальные двери.Для деталей большой длины например таких как багетные карнизы, декоративные стеновые панели применяются прессы с размерами столов 3500-4500х1400 мм.

Пресс BR-3600S
с удлиненным столом 3600 мм

Пресс Brother BR-2600
Cистема двойного рабочего стола

Прессы с длинной стола менее 2000мм применяются редко из- за ограниченности сфер применения. Для того чтобы увеличить производительность пресса применяются конструкции с двумя рабочими столами. Такое решение позволяет оптимизировать затраты времени поскольку загрузка заготовок и снятие готовых деталей с одного стола происходит во время процесса прессования на другом столе. Наиболее эффективным решением конструкция двойного рабочего стола на прессе с избыточным давление Brother BR-2600 при котором оба рабочих стола выходят на одну сторону. Такая конструкция сокращает перемещения оператора и экономит площадь занимаемую оборудованием.

Виды облицовочных материалов

Самый распространенный облицовочный материал пленка ПВХ.

Пленка ПВХ — термопластичная пленка с различными рисунками, имитирующими цвета и фактуру ценных пород дерева либо однотонная различных цветов и оттенков, предназначена для покрытия разнообразных изделий и мебельных элементов. Толщина пленок может быть различна от 0,1 мм до 1 мм . ПВХ (PVC) — поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичен, универсален в применении. Признан экологически безопасным. Пленками ПВХ значительно проще и быстрее покрывать фасады, нежели производить их окраску. Незаменима при изготовлении столешниц рабочих кабинетов.

Детали мебели облицованные пленками ПВХ

Благодаря тому, что под действием температуры пленка становиться эластичной и хорошо растягивается ей можно облицовывать детали рельефные детали с внутренними фрезеровками, радиусные фасады.

Для приклеивания пленки ПВХ рельефных деталей применяется полиуретановый клей, который наносится на детали распылением и после выдержки 15-20 мин (для испарения влаги) остается пригодным для приклеивания в течении 7-8 часов. Активация клея происходит при температуре 80-90 С0.

Нанесение клея на МДФ панели распылением

Для на нанесения клея при небольшой производительности могут применяться системы на базе воздушного компрессора и краскопульта. Для больших объемов используются системы с подачей клея из емкости.

Для защиты заготовок от пыли и удаления из зоны обработки остатков клея нанесение осуществляется в окрасочных кабинах.

Merkur
cистема комбинированного и безвоздушного распыления

Окрасочная камера MQ30B
c водяной завесой

Натуральный шпон

Шпон — традиционный материал для облицовывания. Древесный шпон — тонкие срезки древесины ценных пород. Шпон бывает трех видов — пиленый, строга-ный и лущеный. Пиленый шпон (от 1 до 12 мм ) получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки. Строганый шпон получают путем резания (строгания) бруса — ванчеса специальными ножами на станках, размер в этом случае получаемого шпона равен ширине бруса. Чем более тонки и кривы деревья, из которых получают шпон, тем меньше размеры кусков. Так, ширина шпона карельской березы всего 30—50 мм. Ширина строганого шпона — от 120 до 60 мм с градацией 10 мм , толщина от 0,4 до 1,0 мм с градацией 0,2 мм.

В зависимости от того, в каком направлении относительно годичных колец древесины было произведено строгание, различают следующие виды шпона: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т), тангентально-торцовый (ТТ). Строганый шпон изготовляют из лиственных и хвойных пород древесины, а также из наростов (кап) всех пород.

У шпона различают лицевую (правую) и обратную (левую) стороны. Лицевая — это наружная сторона шпона. Поверхностный слой лицевой стороны шпона более уплотнен. На обратной стороне шпона поверхностный слой более рыхлый, в нем могут быть микротрещины. Для лицевой поверхности облицовок целесообразно использовать лицевую сторону шпона, кото-рая легко определяется в косом свете.

Строганый шпон складывают по порядку срезания листов в стопки-кноли, чтобы потом можно было бы подобрать рисунок плоскости (например, симметричный).

Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с вращающегося цилиндрического полена-чурака, ширина его значительно больше, чем у строганого. Лущеный шпон получают из дешевых, весьма рас-пространенных пород: березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма, липы, лиственницы, кедра. При этом способе получается шпон, имеющий текстуру, близкую к тангентальной, но с большими промежутками между ранней и поздней древесиной. Если лущению подвергается свилиеватая древесина, то шпон получается с текстурой, имеющей высокие декоративные качества. Обычно же лущеный шпон имеет малую ценность в декоративном отношении. При его использовании для наружных облицовок применяют различные способы усиления декоративного эффекта: поверхностное крашение, горячее печатание (пиротипию), укрывистую отделку и др.

Плюсы: традиционный материал для облицовки деталей двери. Огромное разнообразие пород древесин, текстур, цвета. Реставрационная пригодность материала в случае небольших нарушений целостности покрытия. Возможность изготовления изделий со сложной геометрией и инкрустирования. Минусы шпона: в силу природного происхож-дения материала, очень сложно иметь посто-янство цвета и текстуры, а также механических свойств. Определенные трудности при покрытии шпоном деталей с изогнутым профилем. Потемнение или выцветание шпона со временем и под воз-действием солнечных лучей. При выборе вакуумного пресса для облицовки натуральным шпоном следует учитывать то, что натуральный шпон не растягивается как пленка ПВХ и поэтому им можно облицовывать детали простой формы и и имеющие изгиб в одной плоскости, например:

Вакуумный пресс VP3000
позволяет работать с радиусными деталями

Мембранный пресс VPM27-200/1
двухсторонний

Также стоит учитывать, что для высококачественной облицовки шпоном удельное давление должно быть в пределах 3-5 кг/см2

Для высокопроизводительной облицовки дверных царг и филенок применяются двухсторонние мембранные прессы

Дополнительные опции

Для увеличения производительности и снижения процента брака вакуумные прессы оснащаются различными опциями наиболее внушительным списком опций обладает пресс MASTER:

Второй рабочий стол

Наличие второго рабочего стола позволяет увеличить производительность пресса на 50%. Опционально на пресс можно установить до 3-х рабочих столов .

Драпирующий стол для облицовки гнутоклеенных изделий

Уникальная «плавающая» конструкция рабочего стола позволяет облицовывать детали высотой до 200 мм (включая шаблон) с гарантированным качеством.

Пульт управления

Удобный и эргономичный микропроцессорный программируемый блок управления с большим сенсорным дисплеем позволяет контролировать режимы работы пресса. При заказе с опцией «Электропривод перемещения нагревательного стола» блок управления обеспечивает работу в полностью автоматическом режиме, что позволяет исключить влияние «человеческого фактора».

Пневматические фиксаторы

Обеспечивают автоматическую фиксацию прижимной рамки, что сокращает время загрузки/выгрузки стола и исключают вероятность брака по причине утечки вакуума во время рабочего цикла.

Электропривод перемещения нагревательной каретки

Электропривод нагревательной каретки оснащен редуктором итальянского производства с сервоприводом и обеспечивает точное и быстрое перемещение каретки между рабочими столами.

Передвижная стойка для рулонов пленки ПВХ

Позволяет устанавливать 6 рулонов пленки ПВХ. Предназначена для поочередного использования одного из видов пленки при работе пресса, а также для быстрой замены рулонов.

Передвижная стойка для сушки деталей

Предназначена для сушки деталей после нанесения клея. Возможность перемещения. Позволяет укладывать заготовки различных размеров.

Назначение вакуумного пресса:

Вакуумные прессы служат для облицовки профильных изделий различными облицовочными материалами.

Типы вакуумных прессов:

Атмосферные вакуумные прессы

Схема обработки на атмосферном вакуумном прессе

Вакуум

Читать еще: Оператор в кино

Компоновка пресса
с подвижной нагревательной кареткой

Компоновка пресса
с выдвижным нагревательным столом

Вакуумные прессы с избыточным давлением

Схема обработки на вакуумном прессе с избыточным давлением

Сжатый воздух

Вакуум

Вакуумный пресс с избыточным давлением

Двухсторонний мембранно-вакуумный пресс

Размеры рабочей зоны и количество рабочих столов

Рамка с уплотнителем на прессе MASTER LITE

Пресс BR-3600S
с удлиненным столом 3600 мм

Пресс Brother BR-2600
Cистема двойного рабочего стола

Виды облицовочных материалов

Самый распространенный облицовочный материал пленка ПВХ.

Детали мебели облицованные пленками ПВХ

Нанесение клея на МДФ панели распылением

Merkur
cистема комбинированного и безвоздушного распыления

Окрасочная камера MQ30B
c водяной завесой

Натуральный шпон

Вакуумный пресс VP3000
позволяет работать с радиусными деталями

Мембранный пресс VPM27-200/1
двухсторонний

Для высокопроизводительной облицовки дверных царг и филенок применяются двухсторонние мембранные прессы

Дополнительные опции

Второй рабочий стол

Драпирующий стол для облицовки гнутоклеенных изделий

Пульт управления

Пневматические фиксаторы

Электропривод перемещения нагревательной каретки

Передвижная стойка для рулонов пленки ПВХ

Передвижная стойка для сушки деталей

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Оператор вакуумного пресса что это